本文概述：
防爆型電磁流量計是一種在液體管道測量中一種非常普遍在使用的流量計，要求的測的液體需要有滿足要求的介電常數(shù)，因為防爆型電磁流量計是基于電磁感應原理進行測量的，所以要求液體有導電性，電磁感應才能起作用。比如電導率很低的液體，如石油制品和有機溶劑等就無法使用。防爆型電磁流量計的測量通道是一段無阻流檢測件的光滑直管，因不宜阻塞適用于測量含有固體顆?；蚶w維的液固二相流體，如紙漿、煤水漿、礦漿、泥漿和污水等。（注：插入式防爆型電磁流量計有所不同）測量精度不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導率變化的影響，傳感器感應電壓信號與平均流速呈線性關系，因此測量精度高。
測量管道內無阻流件，因此沒有附加的壓力損失；測量管道內無可動部件，因此防爆型電磁流量計的傳感器壽命*長。
不產生因檢測流量所形成的壓力損失，儀表的阻力僅是同一長度管道的沿程阻力，節(jié)能效果顯著，對于要求低阻力損失的大管徑供水管道*為適合。
電磁流量傳感器部分只有內襯和電*與被測液體接觸，只要合理選擇電*和內襯材料，即可耐腐蝕和耐磨損。雙向測量系統(tǒng)，可測正向流量、反向流量。
防爆型電磁流量計在使用過程中，也可能出現(xiàn)多種故障，雖然表現(xiàn)多樣，但歸結下來，這些故障可分為兩大類：調試期故障和運行期故障，本文就針對這兩種形式的故障與各位作一個分析，幫助用戶在使用解決問題提供一點思路。
調試期故障：
防爆型電磁流量計調試期待故障一般出現(xiàn)在儀表安裝調試階段，一經排除，在以后相同條件下不會再出現(xiàn)。常見的調試期故障通常由安裝不妥、環(huán)境干擾以及流體特性影響等原因引起。
1）安裝方面　　
通常是防爆型電磁流量計傳感器安裝位置不正確引起的故障，常見的如將傳感器安裝在易積聚氣體的管系*高點；或安裝在自上而下的垂直管上，可能出現(xiàn)排空；或傳感器后無背壓，流體直接排入大氣而形成測量管內非滿管。
2）環(huán)境方面　　
通常主要是管道雜散電流干擾，空間強電磁波干擾，大型電機磁場干擾等。管道雜散電流干擾通常采取良好的單獨接地保護就可獲得滿意結果，但如遇到強大的雜散電流（如電解車間管道，有時在兩電*上感應的交流電勢峰值Vpp可高達1V），尚需采取另外措施和防爆型電磁流量計傳感器與管道絕緣等?？臻g電磁波干擾一般經信號電纜引入，通常采用單層或多層屏蔽予以保護。
3）流體方面　　
被測液體中含有均勻分布的微小氣泡通常不影響防爆型電磁流量計的正常工作，但隨著氣泡的增大，儀表輸出信號會出現(xiàn)波動，若氣泡大到足以遮蓋整個電*表面時，隨著氣泡流過電*會使電*回路瞬間斷路而使輸出信號出現(xiàn)更大的波動。
低頻方波勵磁的防爆型電磁流量計測量固體含量過多漿液時，也將產生漿液噪聲，使輸出信號產生波動。
測量混合介質時，如果在混合未均勻前就進入流量傳感進行測量，也將使輸出信號產生波動。
防爆型電磁流量計　電*材料與被測介質選配不當，也將由于化學作用或*化現(xiàn)象而影響正常測量。應根據(jù)儀表選用或有關手冊正確選配電*材料。
運行期故障：　　
運行期故障是防爆型電磁流量計經調試并正常運行一段時期后出現(xiàn)的故障，常見的運行期故障一般由流量傳感器內壁附著層、雷電打擊以及環(huán)境條件變化等因素引起。
1）傳感器內壁附著層　
由于防爆型電磁流量計常用來測量臟污流體，運行一段時間后，常會在傳感器內壁積聚附著層而產生故障。這些故障往往是由于附著層的電導率太大或太小造成的。若附著物為絕緣層，則電*回路將出現(xiàn)斷路，儀表不能正常工作；若附著層電導率顯著高于流體電導率，則電*回路將出現(xiàn)短路，儀表也不能正常工作。所以，應及時清除防爆型電磁流量計測量管內的附著結垢層。
2）雷電打擊　　
雷擊容易在儀表線路中感應出高電壓和浪涌電流，使儀表損壞。它主要通過電源線或勵磁線圈或傳感器與轉換器之間的流量信號線等途徑引入，尤其是從控制室電源線引入占絕大部分。
3）環(huán)境條件變化　　
在防爆型電磁流量計調試期間由于環(huán)境條件尚好（例如沒有干擾源），流量計工作正常，此時往往容易疏忽安裝條件（例如接地并不怎么良好）。在這種情況下，一旦環(huán)境條件變化，運行期間出現(xiàn)新的干擾源（如在防爆型電磁流量計附近管道上進行電焊，附近安裝上大型變壓器等），就會干擾儀表的正常工作，流量計的輸出輸出信號就會出現(xiàn)波動。